Utilizzo dei blocchi cemento

I blocchi di cemento sono costituiti di materiali inerti, tra cui anche sabbia e ghiaia, oltre al cemento stesso, e sono utilizzati in ogni tipologia di muratura. Il materiale ha un'apprezzabile resistenza meccanica alla compressione. Rispetto ai mattoni classici i blocchi hanno dimensioni più grandi e questo comporta una posa più rapida e di conseguenza un risparmio economico. Vengono prodotti blocchi di cemento ad elevato isolamento termico, blocchi di cemento alleggerito ad alto rendimento acustico, blocchi alleggeriti per muri divisori, blocchi per pareti tagliafuoco. Il materiale è ecologico perché gli elementi inerti di cui è formato sono naturali e non dannosi. L'utilizzo dei blocchi di cemento comprende anche costruzioni ornamentali ed opere di contenimento, con blocchi ad incastro di varie misure, per diverse piante, sia fiorite che erbacee.

Utilizzi dei blocchi argilla espansa

L'argilla espansa è un materiale leggero ma possiede anche una buona resistenza meccanica. Per questo è utilizzata per alleggerire il calcestruzzo ottenendo dei blocchi molto apprezzati nelle costruzioni edili. I blocchi di argilla espansa garantiscono un eccellente isolamento termico ed acustico e resistenza al fuoco. Gli utilizzi dei blocchi di argilla espansa sono diversi e per ogni destinazione essi hanno caratteristiche specifiche. Per questo i blocchi destinati per pavimentare sono assai resistenti al calpestio a ai carichi e quelli per strutture portanti hanno elevata resistenza meccanica. Il materiale è prodotto in blocchi forati o pieni, da intonacare o faccia a vista, per pareti esterne o interne. I blocchi si posano con facilità e velocità. L'utilizzo dei blocchi di cemento è indicato per realizzare, oltre ai muri portanti ed ai pavimenti, anche pareti di tamponamento, divisorie e tagliafuoco.

Come utilizzare il cemento a presa rapida

Il cemento a presa rapida è molto conosciuto ed usato per la sua proprietà di seccarsi in poco tempo, restando resistente e durevole nel tempo. Il materiale è composto semplicemente di cemento e acqua, con un rapporto 2:1. Vediamo come utilizzare il cemento a presa rapida. Occorre prima versare la giusta quantità d'acqua in un secchio e poi unire, poco per volta, il cemento in polvere. Si mescola accuratamente fino ad avere una malta omogenea. Generalmente il materiale solidifica entro i 4 minuti. Tuttavia l'indurimento totale si completa in un tempo variabile tra 10 giorni ed un mese. Questo tipo di cemento è utile, in piccole quantità, per lavori di riparazione, tra i quali rimodellare spigoli, fissare tubi e cassette di impianti elettrici, per i telai degli infissi e per bloccare tasselli in murature vecchie e friabili.

Blocchi di legno cemento

I blocchi di legno cemento utilizzati in edilizia sono ottenuti come risultato di una serie di trattamenti dei rifiuti legnosi industriali ed urbani. Il legno viene prima triturato, quindi mescolato con un minerale naturale e, dopo che l'impasto ha raggiunto una determinata consistenza, è plasmato in blocchi solidi da una macchina apposita. Il materiale conserva la caratteristica porosità del legno originale, fatto assai importante per consentire la traspirazione delle pareti. La posa dei blocchi di legno cemento si esegue riempiendoli con calcestruzzo per dare solidità alla struttura. Il materiale è adatto per le zone sismiche perché resiste bene ai terremoti. Questi blocchi evitano il formarsi di ponti termici, sono isolanti termici ed acustici e consentono un buon risparmio energetico, sia in inverno che in estate.

Domande frequenti

Quali sono i principali vantaggi nell'utilizzare blocchi di cemento rispetto ai mattoni tradizionali?

I blocchi di cemento offrono numerosi vantaggi pratici ed economici. Grazie alle loro dimensioni maggiori rispetto ai mattoni classici, permettono una posa molto più rapida, riducendo i tempi di manodopera e i costi complessivi dell'opera. Inoltre, garantiscono un'elevata resistenza meccanica alla compressione e sono disponibili in versioni specifiche per l'isolamento termico, acustico e ignifugo. Essendo composti da materiali inerti naturali, risultano anche ecologici. Questa versatilità li rende adatti a qualsiasi tipo di muratura, dalle strutture portanti ai muri divisori.
Come si posano correttamente i blocchi di legno-cemento per garantire stabilità e isolamento?

La posa dei blocchi di legno-cemento richiede un passaggio fondamentale per conferire solidità alla struttura: è necessario riempire i vuoti interni con calcestruzzo. Questo materiale, ottenuto mescolando rifiuti legnosi trattati con minerali naturali, mantiene la porosità del legno originale, favorendo la traspirazione delle pareti e prevenendo la formazione di ponti termici. Una volta riempiti, questi blocchi assicurano un ottimo isolamento termico e acustico, rendendoli ideali per il risparmio energetico e particolarmente indicati per le zone soggette a rischio sismico grazie alla loro capacità di assorbire le vibrazioni.
In quali situazioni è consigliabile usare il cemento a presa rapida invece di quello normale?

Il cemento a presa rapida è ideale per piccoli interventi di riparazione urgenti o specifici dove non si può attendere l'asciugatura tradizionale. Si utilizza prevalentemente per rimodellare spigoli rovinati, fissare tubazioni, installare cassette per impianti elettrici o telai di infissi. Un altro uso comune è il bloccaggio di tasselli in murature vecchie o friabili, dove la presa veloce garantisce immediata tenuta. Va preparato mescolando polvere e acqua in rapporto 2:1 fino a ottenere una malta omogenea; fa presa in circa 4 minuti, permettendo di procedere subito, anche se l'indurimento completo richiede diversi giorni.
Cosa distingue i blocchi di argilla espansa dagli altri blocchi di cemento?

I blocchi di argilla espansa si distinguono per essere leggeri ma dotati di ottima resistenza meccanica, tanto da essere usati anche per alleggerire il calcestruzzo strutturale. Garantiscono eccellenti prestazioni di isolamento termico e acustico, unitamente a una forte resistenza al fuoco. Esistono varianti specifiche per ogni esigenza: quelli per pavimentazioni resistono al calpestio, mentre quelli per strutture portanti hanno resistenza meccanica elevata. Possono essere forati o pieni, da intonacare o lasciare a vista, e si posano con grande facilità e velocità, adattandosi sia a pareti esterne che interne.